壓力傳感器標定實驗儀
欄目分類：傳感器技術實訓設備 發(fā)布日期：2021-09-08 瀏覽次數(shù)：次
壓力傳感標定檢驗實訓裝置,壓力傳感器標定實驗儀用壓力波發(fā)生裝置產(chǎn)生交變壓力信號，用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，測量各壓力傳感器的動態(tài)特性。咨詢熱線131228
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壓力傳感標定檢驗實訓裝置,壓力傳感器標定實驗儀
一、 實驗目的
(1) 掌握壓力傳感器特性校準的方法和設備使用；(2) 了解不同壓力傳感器的動態(tài)響應特性；
(3) 分析各種壓力傳感器的動態(tài)壓力響應特性；
(4) 掌握基本信號處理技術的應用。
二、 依據(jù)標準
1、GB/T1526-1989 《信息處理數(shù)據(jù)流程圖、程序流程圖、系統(tǒng)流程圖、程序網(wǎng)絡圖、系統(tǒng)資源圖的文件編制符號及約定》；2、GB/T8567-1988 《計算機軟件產(chǎn)品開發(fā)文件編制指南》；
3、GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》；
4、ZB/N04009-88《工業(yè)自動化儀表盤通用技術條件》。
三、 實驗原理
傳感器的標定，就是通過實驗建立傳感器輸入量和輸出量之間的關系，同時也確定出不同使用條件下的誤差關系。靜態(tài)校準：用活塞式靜壓力校驗設備同時校驗安裝在同一壓力腔室的工業(yè)用遠傳壓力表、壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)特性。動態(tài)壓力測量：用壓力波發(fā)生裝置產(chǎn)生交變壓力信號。用以上幾種壓力傳感器同時測量這一壓力信號，各壓力傳感器輸出由計算機采集和分析，通過一系列的標定曲線得到其特性指標。
四、 測控項目
實驗裝置主要由穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠傳壓力表、低響應頻率的壓力傳感器、高頻壓力傳感器、開關電源、數(shù)據(jù)采集板卡、計算機以及管路組成，系統(tǒng)結構簡圖如圖1所示。為了各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)校準，系統(tǒng)采用自制的管路系統(tǒng)連接壓力波發(fā)生裝置，在管路上安裝工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器等裝置。在進行靜態(tài)校準時，關閉截止閥f、c，打開其余截止閥，通過砝碼來分別進行工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器的校準；在進行動態(tài)校準時，關閉截止閥a、c，打開其余截止閥，由壓力波發(fā)生裝置對管路系統(tǒng)產(chǎn)生交變的壓力信號。在進行靜態(tài)和動態(tài)校準時，由安裝其上的工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應壓力傳感器等各種傳感器檢測檢測穩(wěn)態(tài)或交變的壓力信號，并將信號轉換為標準工業(yè)信號或485信號傳遞給數(shù)據(jù)采集板卡，計算機則實時采集板卡的各傳感器轉換后的信號，并采用自主研發(fā)的上位機軟件對所采集的壓力信號進行數(shù)據(jù)分析和處理，獲得各傳感器所采集的穩(wěn)態(tài)和交變壓力，并實現(xiàn)對各壓力傳感器的靜態(tài)和動態(tài)標定。
五、 試驗臺功能
1. 數(shù)據(jù)采集巡檢周期可由用戶自動設定，最小周期為每隔10秒刷新1次，最大周期為每1分鐘刷新1次。2. 計算機能夠在線顯示各點壓力數(shù)據(jù)，并能在線繪制這些數(shù)據(jù)對應于時間的變化曲線。
3. 可在計算機上預覽測試結果，相關參數(shù)經(jīng)確認后，可自動存入數(shù)據(jù)庫。
4. 可按文件名或者實驗標號在計算機內調閱、打印試驗記錄或結果。
5. 各壓力傳感器的在線標定。
六、 試驗臺特點
1. 結構簡單、安裝方便；2. 測試過程具有直觀、快速、準確、方便；
3. 系統(tǒng)采用高精度壓力變送器，只要在實驗前進行零點調整即可。實驗過程中不需要頻繁調零。壓力值的測量被轉換成對標準信號，提高了系統(tǒng)的測量精度與可靠性。
4. 采用ADuC812為核心的數(shù)據(jù)采集板，提高了系統(tǒng)的可靠性。
5. 測控軟件采用C# 多線程的編程技術，提高了系統(tǒng)的實時性，同時引入ActiveX虛擬儀器控件，構成了具有Windows操作風格、虛擬儀器為一體的測控界面。
七、 技術參數(shù)
1. 檢測壓力量程：0.6MPa2. 壓力傳感器精度：1%FS
3. 壓力傳感器工作介質溫度：-40℃～＋125℃
4. 壓力表精度：1.6級
5. 輸出信號：4～20mA
6. 壓力波發(fā)生裝置壓力≤0.25MPa
7. 電機功率：0.55kW
8. 通訊方式：RS232/485
八、 配置
穩(wěn)態(tài)壓力波發(fā)生裝置、工業(yè)用遠傳壓力表、動態(tài)響應的壓力傳感器、計算機、采集控制箱、實驗軟件（Windows環(huán)境、采用可視化界面、虛擬儀器的方法，采集控制過程由計算機完成，達到數(shù)值顯示、繪制同步進行，提供了Offices的Excel接口，并可隨時存貯、打印、處理數(shù)據(jù)，形成Excel文件格式的測試報告）。配置清單：
| 一、基本配置 | ||||||
| 1 | 壓力波發(fā)生裝置 |
壓力：0.25MPa 流量：20L/H |
J-X 20/6.3 | 1 | 臺 | |
| 2 | 高頻壓力傳感器 | 1%FS | PT214B-210 | 1 | 只 | |
| 3 | 壓力傳感器 | 1%FS | PT214B-213 | 1 | 只 | |
| 4 | 遠傳壓力表 | 1.6級 | YTT-150 | 1 | 只 | |
| 5 | 活塞壓力計 | YS-6 | 1 | 臺 | ||
| 6 | 采集控制箱 | 1 | 臺 | 非標自制 | ||
| 采集板卡 | ||||||
| 精密電源 | ||||||
| 集成放大器 | ||||||
| 機箱 | ||||||
| 7 | 管路系統(tǒng) | 1 | 套 | 非標自制 | ||
| 8 | 計算機 | 1 | 只 | |||
| 9 | 軟件單元 | |||||
| 測控系統(tǒng)軟件 | ||||||
| 實驗教學資料 | ||||||
| 包裝、運雜、調試費和稅 | ||||||
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